Külək enerjisi qülləsinin istehsal prosesində qaynaq çox vacib bir prosesdir.Qaynaq keyfiyyəti qüllənin istehsal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Buna görə də, qaynaq qüsurlarının səbəblərini və müxtəlif qarşısının alınması tədbirlərini başa düşmək lazımdır.
1. Hava çuxuru və şlakın daxil edilməsi
Məsaməlik: Məsaməlilik, ərimiş hovuzdakı qazın metal bərkimədən əvvəl çıxmaması və qaynaqda qalması zamanı yaranan boşluğa aiddir.Onun qazı xaricdən ərimiş hovuz tərəfindən udula bilər və ya qaynaq metallurgiya prosesində reaksiya nəticəsində yarana bilər.
(1) Hava dəliklərinin əsas səbəbləri: əsas metalın və ya doldurucu metalın səthində pas, yağ ləkəsi və s. var və qaynaq çubuğu və axını qurudulmadıqda hava dəliklərinin miqdarı artacaq, çünki pas , yağ ləkəsi və qaynaq çubuğunun örtüyündəki rütubət və axını yüksək temperaturda qaza parçalanır və yüksək temperaturlu metalda qazın miqdarını artırır.Qaynaq xəttinin enerjisi çox kiçikdir və ərimiş hovuzun soyutma sürəti böyükdür, bu da qazın çıxmasına şərait yaratmır.Qaynaq metalının qeyri-kafi deoksidləşməsi də oksigen məsaməliliyini artıracaq.
(2) Havalandırma deliklərinin zərəri: üfürmə dəlikləri qaynağın effektiv kəsik sahəsini azaldır və qaynağı gevşetir, beləliklə birləşmənin möhkəmliyini və plastikliyini azaldır və sızmaya səbəb olur.Məsaməlilik də stress konsentrasiyasına səbəb olan amildir.Hidrogen məsaməliliyi də soyuq çatlamağa kömək edə bilər.
Qarşısının alınması tədbirləri:
a.Qaynaq məftilindən, işləyən yivdən və ona bitişik səthlərdən yağ ləkəsini, pası, suyu və müxtəlif əşyaları çıxarın.
b.Qələvi qaynaq çubuqları və fluxlar istifadə edilməli və hərtərəfli qurudulmalıdır.
c.DC əks əlaqə və qısa qövs qaynağı qəbul edilməlidir.
D.Soyutma sürətini azaltmaq üçün qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırın.
E. Qaynaq nisbətən güclü spesifikasiyalarla aparılmalıdır.
Crackle
Kristal çatlarının qarşısını almaq üçün tədbirlər:
a.Kükürd və fosfor kimi zərərli elementlərin tərkibini azaldın və aşağı karbon tərkibli materiallarla qaynaq edin.
b.Sütunlu kristalları və seqreqasiyanı azaltmaq üçün müəyyən ərinti elementləri əlavə olunur.Məsələn, alüminium və dəmir taxılları təmizləyə bilər.
c.Az ərimə nöqtəsi olan materialın qaynaq səthində üzməsi və qaynaqda olmaması üçün istiliyin yayılması vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün dayaz nüfuzlu qaynaqdan istifadə edilməlidir.
d.Qaynaq spesifikasiyalar ağlabatan seçilməlidir və soyutma sürətini azaltmaq üçün əvvəlcədən qızdırma və sonra qızdırma qəbul edilməlidir.
e.Qaynaq gərginliyini azaltmaq üçün ağlabatan montaj ardıcıllığını qəbul edin.
Yenidən qızdırılan çatların qarşısını almaq üçün tədbirlər:
a.Metallurgiya elementlərinin gücləndirici təsirinə və onların yenidən qızdırılan çatlara təsirinə diqqət yetirin.
b.Soyutma sürətini idarə etmək üçün əsaslı şəkildə əvvəlcədən qızdırın və ya sonra istilikdən istifadə edin.
c.Stress konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün qalıq stressi azaldın.
d.Temperləmə zamanı yenidən qızdırılan çatların həssas temperatur zonasından qaçın və ya bu temperatur zonasında qalma müddətini qısaldın.
Soyuq çatların qarşısını almaq üçün tədbirlər:
a.Aşağı hidrogen tipli qələvi qaynaq çubuğu istifadə edilməli, ciddi şəkildə qurudulmalı, 100-150 ℃ temperaturda saxlanmalı və götürülərkən istifadə edilməlidir.
b.Əvvəlcədən isitmə temperaturu artırılmalı, sonrakı isitmə tədbirləri görülməli və keçidlərarası temperatur əvvəlcədən isitmə temperaturundan aşağı olmamalıdır.Qaynaqda kövrək və sərt strukturların qarşısını almaq üçün ağlabatan qaynaq spesifikasiyası seçilməlidir.
c.Qaynaq deformasiyasını və qaynaq gərginliyini azaltmaq üçün ağlabatan qaynaq ardıcıllığını seçin.
d.Qaynaqdan sonra hidrogenin aradan qaldırılması istilik müalicəsini vaxtında aparın
Göndərmə vaxtı: 08 noyabr 2022-ci il