Külək enerjisi qülləsinin istehsal prosesində qaynaq çox vacib bir prosesdir. Qaynaq keyfiyyəti qüllənin istehsal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də qaynaq qüsurlarının səbəblərini və müxtəlif qarşısının alınması tədbirlərini anlamaq lazımdır.
1. Hava dəliyi və şlak daxil edilməsi
Məsaməlilik: Məsaməlilik, əridilmiş hovuzdakı qazın metal bərkiməzdən əvvəl çıxmadığı və qaynaqda qaldığı zaman əmələ gələn boşluğa aiddir. Onun qazı əridilmiş hovuz tərəfindən xaricdən udula bilər və ya qaynaq metallurgiya prosesindəki reaksiya nəticəsində əmələ gələ bilər.
(1) Hava dəliklərinin əsas səbəbləri: əsas metalın və ya doldurucu metalın səthində pas, yağ ləkəsi və s. var və qaynaq çubuğu və flüs qurudulmadıqda hava dəliklərinin miqdarı artacaq, çünki pas, yağ ləkəsi və qaynaq çubuğunun örtüyündəki və flüsündəki nəmlik yüksək temperaturda qaza parçalanır və yüksək temperaturlu metaldakı qazın miqdarını artırır. Qaynaq xəttinin enerjisi çox azdır və əridilmiş hovuzun soyutma sürəti böyükdür ki, bu da qazın çıxmasına kömək etmir. Qaynaq metalının qeyri-kafi deoksidləşməsi də oksigen məsaməliliyini artıracaq.
(2) Dəliklərin zərəri: Dəliklər qaynağın effektiv kəsik sahəsini azaldır və qaynağı boşaldır, beləliklə birləşmənin möhkəmliyini və plastikliyini azaldır və sızmaya səbəb olur. Məsaməlilik də gərginlik konsentrasiyasına səbəb olan amildir. Hidrogen məsaməliliyi də soyuq çatlamağa səbəb ola bilər.
Qarşısının alınması tədbirləri:
a. Qaynaq məftilindən, işçi yivdən və bitişik səthlərdən yağ ləkəsini, pası, suyu və digər əşyaları təmizləyin.
b. Qələvi qaynaq çubuqları və flüsləri istifadə edilməli və yaxşıca qurudulmalıdır.
c. DC tərs əlaqə və qısa qövs qaynağı tətbiq edilməlidir.
D. Soyutma sürətini yavaşlatmaq üçün qaynaqdan əvvəl qızdırın.
E. Qaynaq işləri nisbətən güclü spesifikasiyalarla aparılmalıdır.
Çatlaq
Kristal çatlamalarının qarşısını almaq üçün tədbirlər:
a. Kükürd və fosfor kimi zərərli elementlərin tərkibini azaldın və karbon tərkibi az olan materiallarla qaynaq edin.
b. Sütunlu kristalları və ayrılmanı azaltmaq üçün müəyyən ərinti elementləri əlavə olunur. Məsələn, alüminium və dəmir dənəcikləri təmizləyə bilər.
c. Aşağı ərimə nöqtəli materialın qaynaq səthində üzməsi və qaynaqda olmaması üçün istilik yayılma vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün dayaz nüfuzetmə qabiliyyətinə malik qaynaqdan istifadə edilməlidir.
d. Qaynaq spesifikasiyaları ağlabatan şəkildə seçilməli və soyutma sürətini azaltmaq üçün əvvəlcədən qızdırma və sonradan qızdırma tətbiq edilməlidir.
e. Qaynaq gərginliyini azaltmaq üçün ağlabatan montaj ardıcıllığı tətbiq edin.
Yenidən qızdırılan çatların qarşısını almaq üçün tədbirlər:
a. Metallurgiya elementlərinin gücləndirici təsirinə və onların yenidən qızdırılan çatlara təsirinə diqqət yetirin.
b. Soyutma sürətini idarə etmək üçün əvvəlcədən qızdırın və ya sonrakı qızdırmadan istifadə edin.
c. Stress konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün qalıq stressi azaldın.
d. Temperləmə zamanı yenidən qızdırılan çatların həssas temperatur zonasından qaçın və ya bu temperatur zonasında qalma müddətini qısaldın.
Soyuq çatların qarşısını almaq üçün tədbirlər:
a. Aşağı hidrogenli qələvi qaynaq çubuğu istifadə edilməli, ciddi şəkildə qurudulmalı, 100-150 ℃ temperaturda saxlanılmalı və qaynaq zamanı istifadə edilməlidir.
b. Əvvəlcədən qızdırma temperaturu artırılmalı, qızdırmadan sonrakı tədbirlər görülməli və keçid temperaturu əvvəlcədən qızdırma temperaturundan aşağı olmamalıdır. Qaynaqda kövrək və sərt strukturların qarşısını almaq üçün ağlabatan qaynaq spesifikasiyası seçilməlidir.
c. Qaynaq deformasiyasını və qaynaq gərginliyini azaltmaq üçün ağlabatan qaynaq ardıcıllığı seçin.
d. Qaynaqdan sonra vaxtında hidrogenin aradan qaldırılması istilik müalicəsini aparın
Yazı vaxtı: 08 Noyabr 2022